杭州纳微检测 - 金相制样设备厂家_材料检测实验室配套设备供应商

金相切割设备系列

精准取样•稳定切割•保护材料组织
金相切割是材料检测与金相制样流程中的关键第一步，切割质量直接影响后续镶嵌、研磨抛光及组织分析结果。杭州纳微检测技术有限公司围绕不同材料特性与实验应用场景，推出多款金相切割设备，涵盖低速精密切割、自动精密切割及大尺寸试样切割等应用需求，致力于在保证切割效率的同时，有效降低热影响与机械损伤，确保材料组织的真实性与完整性
本系列设备广泛适用于金属材料、合金、电子线路板、半导体、陶瓷、晶体及岩石等试样的切割制备，适合科研院所、检测实验室及工业企业使用。

金相切割机耗材系列

稳定切割•低热影响•保护材料组织
金相切割耗材是保证切割质量与试样组织完整性的关键因素。切割片与冷却介质的选型，直接影响切割效率、切割面质量及样品是否产生烧伤、裂纹或组织变形。
杭州纳微检测技术有限公司围绕金相切割工艺需求，提供多规格、多材质的金相切割耗材，适配低速精密切割机、自动金相切割机及中大型金相试样切割机等设备，满足不同材料、不同切割条件下的稳定制样需求。

切割设备 切割耗材

核心技术特点

1.稳定切割，降低组织损伤
通过恒速控制、合理进给方式及循环冷却系统，有效控制切割过程中的热影响，减少烧伤和变形风险。
2.自动化与智能控制
支持手动、半自动或全自动切割模式，可根据材料特性灵活设置切割参数，提升制样一致性。
3.高安全性设计
配备透明防护罩、电磁安全锁、开门停机、急停按钮等多重防护措施，保障设备与操作人员安全。
4.良好的适配性
兼容多规格切割片及多种夹具形式，可满足不同尺寸、形状和材料试样的切割需求。

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核心优势

1.良好的设备适配性
耗材规格覆盖主流金相切割设备型号，与纳微检测切割机及同类设备兼容性好。
2.切割质量稳定
切割过程热影响可控，有效降低组织烧伤、微裂纹及变形风险。
3.规格齐全，选型灵活
支持多种尺寸、厚度与材料类型选择，满足科研与工业实验室多样化需求。
4.适合长期实验室使用
性能稳定，适用于高频次、重复性切割应用场景。

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金相镶嵌设备系列

稳定成型•高效制样•满足多样化金相制样需求
金相镶嵌是金相制样流程中的关键环节，主要用于对尺寸微小、形状不规则或不便直接夹持的试样进行包埋与固定，为后续研磨、抛光及显微组织观察提供稳定的几何形态和边缘支撑。
杭州纳微检测技术有限公司围绕不同实验室应用场景，推出涵盖手动热镶嵌、自动热镶嵌及
真空冷镶嵌在内的完整金相镶嵌设备系列，适用于金属材料、电子线路板、粉末冶金及复合材料等多种样品的制备需求。

金相镶嵌耗材系列

稳定包埋•边缘保持•提升金相制样质量
金相镶嵌耗材是金相制样过程中实现试样固定与保护的重要材料，其性能直接影响试样的边缘保持性、组织完整性及制样重复性。合理选择镶嵌耗材，可有效避免试样在研磨抛光过程中产生边缘塌陷、脱落或组织破坏等问题。
杭州纳微检测技术有限公司围绕不同材料特性与制样工艺需求，本系列金相镶嵌耗材涵盖热镶嵌材料与冷镶嵌材料，适配主流金相镶嵌设备，广泛应用于科研、检测及工业实验室。

镶嵌设备 镶嵌耗材

系列核心优势

1.覆盖热镶嵌与冷镶嵌全流程
2.从手动到全自动，满足不同预算与产能需求
3.制样稳定性高，重复性好
4.适用于科研、检测与工业应用
5.设备成熟可靠，维护成本低

杭州纳微检测技术有限公司金相镶嵌设备系列以制样稳定、操作高效、适应性强为设计核心，为金相制样提供从基础到高端的完整解决方案，是材料分析与质量检测实验室的可靠选择。

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系列核心优势

1.适配性强：兼容手动、自动及真空镶嵌设备，应用灵活。
2.边缘保持稳定：有效减少边缘塌陷与样品脱落，提高制样质量。
3.性能稳定，批次一致：适合长期、高频实验室使用。
4.应用覆盖广泛：满足常规检测、科研分析及高端显微应用需求。
杭州纳微检测技术有限公司金相镶嵌耗材系列以稳定包埋、良好边缘保持及工艺适配性为核心，为金相制样后续研磨、抛光和显微分析提供可靠基础，是实验室金相制样的重要保障。

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金相磨抛机系列

精准磨削 • 稳定抛光 • 保障金相组织真实呈现
金相磨抛是金相制样流程中决定试样表面质量的关键环节，其工艺效果直接影响显微组织观察的清晰度、重复性及分析准确性。性能稳定、参数可控的磨抛设备，能够有效消除切割与镶嵌过程中产生的加工痕迹，为后续金相、显微及失效分析提供可靠的样品表面。
杭州纳微检测技术有限公司本系列金相磨抛机涵盖单盘、双盘、手动、半自动及全自动多种配置形式，适用于从日常检测到科研分析的不同应用场景，满足实验室对效率、稳定性与制样一致性的多层次需求。

金相磨抛机耗材系列

高效磨削 • 精细抛光 • 保障金相制样质量
金相磨抛耗材是金相制样过程中直接作用于试样表面的关键材料，其性能对试样的表面平整度、划痕控制及组织真实呈现起决定性影响。合理搭配磨抛耗材，可有效缩短制样时间，提高制样一致性与重复性。
杭州纳微检测技术有限公司系列磨抛耗材涵盖磨削耗材与抛光耗材，适配主流金相磨抛设备，适用于金属、合金、陶瓷及复合材料等多种材料的制样需求。

研磨/抛光设备 研磨/抛光耗材

产品特点

1.磨抛过程稳定，重复性好
2.转速、时间、压力等参数可调，适应多种制样工艺
3.适配多规格磨盘与抛光盘
4.结构坚固，运行平稳，维护方便
5.适用于金属、合金、陶瓷及复合材料制样
杭州纳微检测技术有限公司金相磨抛机系列以稳定运行、参数可控及良好制样一致性为核心设计理念，为实验室提供从基础到高端的磨抛解决方案，助力用户获得高质量、可重复的金相制样效果。

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核心优势

1.覆盖完整磨抛流程：从粗磨到精抛，一站式配齐。
2.磨抛效果稳定一致：减少人为差异，提高制样重复性。
3.适配性强：兼容单盘、双盘、半自动及全自动磨抛机。
4.应用范围广：适用于金属、陶瓷、复合材料及电子材料。
杭州纳微检测技术有限公司金相磨抛机耗材系列以高效磨削、精细抛光及稳定一致性为核心，为金相制样提供可靠的耗材保障，助力实验室获得真实、清晰、可重复的金相分析结果。

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电解抛光腐蚀仪系列

高效制样 • 精准控制 • 还原真实金相组织
电解抛光腐蚀仪基于电化学原理，通过对试样施加稳定可控的电压或电流，实现对金相样品的电解抛光与电解腐蚀。相比传统机械抛光方式，该方法可有效避免加工变形层的产生，显著提高样品表面质量与组织真实性。
杭州纳微检测技术有限公司系列电解抛光腐蚀仪具有电压、电流范围宽，控制精度高，功能集成度高等特点，适用于钢铁材料，尤其是不锈钢、有色金属及特殊合金的金相制样，广泛应用于工厂实验室、高校科研机构及第三方检测单位。

低倍组织酸蚀装置系列

精准呈现钢材低倍组织 • 高效发现材料缺陷
低倍组织酸蚀是钢铁材料质量检测中的重要手段，广泛用于观察钢材原材料缺陷、锻造流线及内部组织均匀性。欧驰检测低倍组织酸蚀装置系列严格依据 GB/T 226‑2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》设计制造，为用户提供安全、稳定、高重复性的低倍组织制样解决方案。
杭州纳微检测技术有限公司本系列涵盖热酸蚀法与电解酸蚀法两种工艺形式，可满足不同样品数量、检测效率及实验环境要求。

晶间腐蚀检测系列

精准评估材料晶间腐蚀性能 • 保障金属材料服役安全
晶间腐蚀是一种沿金属晶粒边界向内部扩展的局部腐蚀形式，会严重削弱晶粒间结合力，使材料在外观基本无变化的情况下力学性能大幅下降，具有极强的隐蔽性和危险性。
因此，对不锈钢及相关合金材料进行晶间腐蚀性能评价，是材料选型、工艺验证及质量控制中的关键环节。
杭州纳微检测技术有限公司晶间腐蚀检测系列，专为不锈钢及铝合金等材料的晶间腐蚀试验而设计，集精准温控、安全防护、智能控制与高重复性于一体，为实验室提供可靠、规范的晶间腐蚀测试解决方案。

电解抛光腐蚀仪 低倍加热 晶间腐蚀仪

产品优势

1.电化学制样，组织真实
避免机械抛光引入的塑性变形层，更有利于显微组织与相界观察。
2.电压/电流双模式控制
支持恒电压与恒电流两种工作方式，满足不同材料与工艺需求。
3.宽范围、高精度输出
最高可达 0–100V / 0–6A（或更高定制范围），电压、电流精度达 0.01V / 0.001A。
4.制样效率高、重复性好
参数可预设，结果稳定，适合批量制样与科研分析。
5.安全可靠，运行稳定
多重保护设计，低纹波输出，整机运行安静、无噪声。
杭州纳微检测技术有限公司电解抛光腐蚀仪系列以精准控制、高重复性与数据化制样为核心优势，为金相样品提供从基础制备到高端科研分析的完整解决方案，是现代材料实验室不可或缺的重要设备。

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核心优势

1. 严格符合国家标准，检测结果可靠
2.工艺参数可控，制样重复性高
3.结构设计合理，安全性与耐用性突出
4.适用于实验室、质检机构及生产现场检测
杭州纳微检测技术有限公司低倍组织酸蚀装置系列以安全可靠、控制精准、重复性高为设计核心，为钢铁材料低倍组织与缺陷检测提供专业、高效的设备支持，是材料检测实验室的重要基础装备。

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核心优势

1.专用于晶间腐蚀试验，结果可靠
2.温度、时间等关键参数精确可控
3. 多重安全保护，降低操作风险
4.支持方法存储与智能化管理
5. 可根据实验室需求灵活配置
杭州纳微检测技术有限公司晶间腐蚀检测系列以安全性、稳定性与智能化控制为设计核心，为晶间腐蚀试验提供可靠的设备保障，帮助用户准确评估材料腐蚀风险，是材料检测实验室不可或缺的重要装备。

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正置金相显微镜

定位：高精度实验室与材料研究
技术特点：
• 物镜位于样品上方，采用反射光/透射光照明
• 支持高倍率、高分辨率成像，兼容明场、暗场、偏光等多种观察方式
• 模块化光学系统，可扩展数码成像与测量分析软件

倒置金相显微镜

定位：工业检测与大样品分析
技术特点：
• 物镜位于样品下方，大型稳定载物台设计
• 适合大体积、重型或不规则样品直接放置观察
• 支持明场、暗场、偏光及数字成像系统

体视显微镜

定位：三维观察与精密操作
技术特点：
• 双光路设计，提供真实立体三维成像
• 连续变倍或大变倍比设计，工作距离长
• 可选配数码相机，实现图像记录与共享

便携式显微镜

定位：现场检测与移动应用
技术特点：
• 轻量化、小型化设计，支持电池或USB供电
• 数码成像，部分型号内置屏幕或无线传输
• 覆盖中低倍率到千倍放大需求

正置金相显微镜 倒置金相显微镜 体视显微镜 便携式显微镜

核心优势

• 成像精细，适合微观组织、晶粒、相结构与缺陷分析
• 配件与对比技术丰富，满足科研级与质量控制需求
• 性价比高，适用于小型、规则、制备良好的样品

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核心优势

• 样品无需复杂制备，检测效率显著提升
• 对焦快速，适合高通量工业检测与失效分析
• 易与显微硬度计、图像分析系统集成

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核心优势

• 景深大、立体感强，适合装配、焊接与检测
• 手眼协调性好，提高操作与检修效率
• 广泛应用于电子制造、精密装配、质检与教学

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核心优势

• 即开即用，适合现场、野外或产线快速检查
• 可直接对大型设备、焊缝、表面缺陷进行观察
• 成本低、灵活性高，是实验室显微镜的理想补充

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布氏硬度计

技术：采用标准球形压头与大试验力，支持手动/电动/全自动加载，可配数字显示与图像测量系统，符合 ISO 6506、ASTM E10 等标准。

洛氏硬度计

技术：基于压痕深度差测量原理，支持 HRA/HRB/HRC 等多种标尺，具备自动加载、自动保荷及数字直读功能，符合 ISO 6508、ASTM E18。

维氏硬度计

技术：采用正四棱锥金刚石压头，试验力范围宽（可低至微小载荷），配备高倍率光学或自动图像测量系统，符合 ISO 6507、ASTM E384。

多用硬度计

（布氏/洛氏/维氏一体）
技术：集成多种测试方法与载荷系统，电机或传感器闭环加载，支持自动转塔、自动测量与多标尺换算，符合 ISO、ASTM、DIN 等多项标准。

专用硬度计

（如韦氏、里氏、巴氏等）
技术：针对特定材料或应用场景设计，具备便携式结构或专用压头，支持现场快速检测，并可进行多硬度标尺换算。

布氏硬度计 洛氏硬度计 维氏硬度计 多用硬度计 专用硬度计

优势

压痕大、结果稳定，特别适合铸铁、锻件及组织不均匀材料；对表面要求低，可直接测试粗加工工件，测试结果更具代表性。

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优势

测试速度快、操作简便，无需光学测量，重复性好，特别适合生产线和质量控制中的快速检测。

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优势

测量范围最广、精度最高，硬度值与试验力无关，适用于薄材、涂层、微小零件及科研级精密测试。

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优势

一机多用，覆盖多材料、多场景测试需求，减少设备投入与切换成本，适合实验室、计量机构及综合检测中心。

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优势

轻便高效、无需制样，特别适合铝合金、管材、塑料、复合材料及大型工件的现场与非破坏性检测。

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实验室

适用于学院实验室、研究所、工厂企业等作金相分析、金属热处理以及玻璃烧制等用。

通风柜 实验炉

通风柜

有效保障酸蚀、电解操作安全。

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JHF-1000端淬试验专用加热炉

产品特点：
1.六面加热结构，温控精准、炉温均匀度高，用于端淬试验等高精度热处理场景。
2.高效节能：陶瓷纤维内衬+ 优化炉体设计，升温功耗约60%（空载50–60%），显著降低能耗与运行成本。
3.可靠耐用的外观与结构：薄钢板折边焊接外壳、六面耐火矩形炉衬、拉丝不锈钢外壳，平移式炉门设计提升操作安全性与使用寿命。
4.高度集成的温控与数据记录：SSR PID智能仪表，50段可编程序升温曲线，支持RS485远程控制和温度数据记录，确保试验的一致性与可追溯性。
5.严格热工检测支持：热电偶插入式温度测量，确保炉内温度分布与控温反馈的准确性。

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